本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書適用于安徽省某市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電廠工程3×220t/h煤粉鍋爐配套的稱重式膠帶給煤機設(shè)備,它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的性能招標(biāo)要求。

1、稱重式膠帶給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、對物料進(jìn)行精確稱量和控制、并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)指令自動調(diào)節(jié)給煤量，滿足鍋爐負(fù)荷的要求。

2、皮帶采用EP200環(huán)型耐壓熱阻燃裙邊膠帶，高精度計量托輥，保證了計量的精度。稱架不會出現(xiàn)物料堵塞和堵積，最大限度的減少零點漂移，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

3、給煤機適應(yīng)連續(xù)，間斷運行方式，可滿足頻繁的起停及滿載起動的要求。

4、煤機驅(qū)動滾筒采用大直經(jīng)滾筒，可有效防止皮帶打滑及跑偏。

5、膠帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃高溫膠帶，防止煤向兩側(cè)灑落，避免煤在頭部滾筒處積累，使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)，其承受張力可滿足設(shè)備在各種情況下可能出現(xiàn)的荷載。

6、給煤機底清掃刮板裝置安裝于給煤機底部，可定時或及時清掃給煤機的落料。

7、給煤機還裝有上下膠帶清掃刮板裝置，用以把粘接在膠帶上下面的煤粉刮掉，以提高稱重精度，刮掉的煤粉經(jīng)清掃刮板裝置清掃到出料口，并被傳送出。

8、給煤機機體采用8mm鋼板制造,微負(fù)壓環(huán)境下工作。

9、所有稱重式膠帶給煤機部件易于維護(hù)和調(diào)節(jié)。

11、頭部滾筒和尾部滾筒腰鼓形及中間凹槽與皮帶背面中間的凸起結(jié)合結(jié)構(gòu)防止12、頭部滾筒與尾部滾筒圓周均有防止皮帶打滑的腰形防打滑槽，防止皮帶打滑。

13、從動滾筒設(shè)有皮帶張緊機構(gòu)，使皮帶張力穩(wěn)定，用來保證系統(tǒng)長期的精度和14、頭部、尾部設(shè)開關(guān)方便檢修門，每個檢修門上分別有2-φ180鋼化玻璃觀察孔。

17、每端有一個照明燈，在不關(guān)閉系統(tǒng)的情況下可更換燈泡。

18、稱重式膠帶給煤機殼體按－10kpa工作壓力和150°C工作溫度要求進(jìn)行設(shè)計。

19、所有檢修門以中硬度鋼板折邊制成，配以耐高溫防塵密封墊圈并用螺栓緊固，螺栓全部可拆換。

20、殼體上配有若干觀察窗，兩端配有防爆型照明燈，并能在不中斷給煤機運行21、對膠帶運行中撒落下來的煤進(jìn)行自動清掃。系統(tǒng)運行平穩(wěn)，既可定時清掃，也可就近控制即時清掃，可實現(xiàn)自動控制。

22、給煤機進(jìn)、出煤口斗倉倉體壁以8mm厚鋼板內(nèi)外雙重焊接而成，出、入口法蘭以中硬度鋼板制成。

23、給煤機出煤口有高溫氣體隔離門，以防止從落煤管到給煤機的高溫氣體回流。

24、投標(biāo)人提供校驗裝置。

25、配以可拆換的密封蓋板以檢修殼體內(nèi)部或更換閘板；閘門檔板采用

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